Ako popredný dodávateľ eloxovaných výrobkov šampanského sa ma často pýtajú na parametre riadenia procesu na eloxovanie šampanského. Eloxizácia je elektrochemický proces, ktorý zvyšuje vrstvu prírodného oxidu na povrchu hliníka a poskytuje zvýšenú odolnosť proti korózii, trvanlivosť a esteticky príjemnú povrchovú úpravu. Najmä eloxovanie šampanského vytvára teplú, zlatú - podobnú farbe, ktorá je veľmi vyhľadávaná v rôznych odvetviach, najmä pre profily okien a dverí.Extrudovaný hliníkový eloxujúci šampanské profily pre okno a dvere
Parametre predbežnej liečby
Čistenie
Prvým krokom v procese eloxovania je čistenie hliníkového substrátu. Je to rozhodujúce, pretože akékoľvek nečistoty, olej alebo tuk na povrchu môžu narušiť anodizujúci proces a viesť k nerovnomernému povrchu. Alkalické čistiace prostriedky sa bežne používajú na odstránenie organických kontaminantov. Koncentrácia alkalického čističa sa zvyčajne pohybuje od 5 do 15% hmotnosti a teplota čistiaceho roztoku sa udržiava medzi 50 - 70 ° C. Čas čistenia závisí od stupňa kontaminácie, ale zvyčajne trvá medzi 3 - 10 minútami.
Po alkalickom čistení sa moračný krok často vykonáva s použitím kyslého roztoku, zvyčajne kyseliny sírovej s koncentráciou 10 - 20%. Proces morenia pomáha odstraňovať akékoľvek zvyškové oxidy a poskytuje čistý a aktívny povrch na eloxovanie. Teplota moriaceho roztoku je okolo 20 - 30 ° C a čas morenia je zvyčajne 1 - 5 minút.
Zanedbanie
Desmutting je dôležitým krokom po motivovaní, najmä pre zliatiny hliníka, ktoré obsahujú prvky, ako je kremík. Smut, ktorý je čiernym alebo šedým filmom vytvoreným počas nakladania, môže ovplyvniť eloxujúcu kvalitu. Používa sa desmuttingový roztok, zvyčajne zmes kyseliny dusičnej a iných prísad. Koncentrácia kyseliny dusičnej je asi 10 - 20%a proces desmuttingu sa vykonáva pri teplote miestnosti počas 1 - 3 minút.
Parametre eloxovania kúpeľa
Zloženie elektrolytov
Najbežnejším elektrolytom na eloxovanie šampanského je kyselina sírová. Typická koncentrácia kyseliny sírovej v eloxujúcom kúpeli sa pohybuje od 15 do 20% hmotnosti. Pridanie malých množstiev ďalších látok môže tiež ovplyvniť anodizačný proces a konečnú farbu. Napríklad pridanie určitých kovových solí, ako sú cínové alebo niklové soli, môže pomôcť dosiahnuť charakteristickú farbu šampanského. Koncentrácia týchto kovových solí je zvyčajne v rozmedzí niekoľkých gramov na liter.
Teplota
Teplota eloxujúceho kúpeľa je kritickým parametrom. Pre eloxovanie šampanského sa teplota kúpeľa zvyčajne udržiava medzi 18 - 22 ° C. Nižšia teplota bude mať za následok kompaktnejšiu vrstvu oxidu s lepšou odolnosťou proti korózii, ale môže si vyžadovať dlhší eloxujúci čas. Vyššie teploty môžu viesť k rýchlejšej rýchlosti eloxovania, ale môžu tiež spôsobiť, že oxidová vrstva je pórovitejšia a menej jednotná, čo ovplyvňuje farbu a kvalitu povrchovej úpravy.
Hustota
Hustota prúdu aplikovaná počas eloxovania má významný vplyv na hrúbku a kvalitu oxidovej vrstvy. V prípade eloxovania šampanského sa prúdová hustota zvyčajne pohybuje od 1 do 2 A/dm². Vyššia hustota prúdu zvýši rýchlosť rastu oxidovej vrstvy, ale môže tiež spôsobiť spaľovanie alebo nerovnomerné sfarbenie, ak nie je správne kontrolované.
Eloxujúci čas
Čas eloxovania závisí od požadovanej hrúbky oxidovej vrstvy. Pre väčšinu aplikácií je dostatočná hrúbka oxidovej vrstvy 10 - 25 mikrónov. Na základe aktuálnej hustoty a ďalších parametrov sa čas eloxovania môže pohybovať od 20 do 60 minút. Dlhšie eloxujúce časy budú mať za následok hrubšiu vrstvu oxidu, ktorá poskytuje lepšiu ochranu, ale tiež zvyšuje náklady na proces.
Parametre farbenia a tesnenia
Farbenie
Po eloxovaní sú hliníkové časti zafarbené na dosiahnutie farby šampanského. Proces farbenia zahŕňa ponorenie eloxovaných častí do kúpeľa farbiva. Kúpeľ farbiva obsahuje organické farbivá špecificky formulované pre eloxovaný hliník. Koncentrácia farbiva v kúpeli závisí od požadovanej intenzity farieb. Teplota farbenia je zvyčajne okolo 50 - 60 ° C a čas farbenia sa pohybuje od 5 do 20 minút.
Tesnenie
Pečatenie je posledným krokom v procese eloxovania. Účelom utesnenia je zatvoriť póry vo vrstve oxidu, čím sa zlepší odolnosť proti korózii a trvanlivosť povrchovej úpravy. Existuje niekoľko metód tesnenia, vrátane tesnenia horúcej vody, tesnenia acetátu niklu a utesnenia dichromátu.
Pri utesnení horúcej vody sú eloxované a farbené časti ponorené do horúcej vody pri teplote 95 - 100 ° C počas 15 - 30 minút. Horúca voda spôsobuje, že hydratovaný oxid hlinitý v póroch sa rozširuje a účinne uzatvára póry.
Utesnenie niklu acetátu je modernejšia a ekologickejšia metóda. Časti sú ponorené do niklového acetátového roztoku pri teplote 80 - 90 ° C počas 10 - 20 minút. Ióny niklu reagujú s oxidovou vrstvou za vzniku stabilnej zlúčeniny, ktorá utesňuje póry.
Kontrola kvality
V priebehu eloxovacieho procesu sú potrebné prísne opatrenia na kontrolu kvality. Vizuálna kontrola je najzákladnejšou metódou, ktorá kontroluje akékoľvek viditeľné defekty, ako je nerovnomerné sfarbenie, škvrny alebo škrabance. Hrúbka oxidovej vrstvy sa môže merať pomocou nein -deštruktívnych metód, ako je testovanie vírivého prúdu alebo fluorescencia röntgenového žiarenia. Odolnosť proti korózii eloxovaných častí je možné vyhodnotiť pomocou testov soľného rozprašovania, ktoré simulujú tvrdé podmienky prostredia.
Záver
Eloxizovanie šampanského je zložitý proces, ktorý si v každej fáze vyžaduje presnú kontrolu viacerých parametrov. Od predbežného ošetrenia po eloxovanie, farbenie a tesnenie, každý krok zohráva rozhodujúcu úlohu pri dosahovaní vysoko kvalitného šampanského - farebného povrchu. Ako dodávateľ chápeme dôležitosť týchto parametrov riadenia procesu a zaviedli prísne systémy kontroly kvality, aby sme zabezpečili, že naše výrobky spĺňajú najvyššie normy.
Ak vás zaujíma naše eloxované produkty šampanského, či už ide o profily okien a dverí alebo iných aplikácií, vyzývame vás, aby ste nás kontaktovali a pre ďalšie informácie a diskutovali o vašich konkrétnych požiadavkách. Náš tím odborníkov je pripravený poskytnúť vám odbornú radu a vysoké kvalitné riešenia.
Odkazy
- Thompson, Ge, & Wood, GC (2001). Fyzika a chémia eloxovaného hliníka. Inštitút materiálov.
- Metikos - Husic, M., & Payer, JH (1997). Eloxovanie hliníka a jeho zliatin. Surface Engineering, 13 (3), 187 - 195.
- O'Sullivan, De a Wood, GC (1970). Morfológia a mechanizmus tvorby poréznych anodických filmov na hliníku. Zborník Kráľovskej spoločnosti v Londýne. A. Matematické a fyzikálne vedy, 317 (1529), 511 - 524.